银镀玻璃纤维（AGF）的填充量是 140phr（每百份橡胶中的份数）的时候，导电硅橡胶（CSR）的体电阻率是 0.126Ω·cm。要是把 AGF 的填充量增加到 170phr 呢，CSR 的体电阻率就会降到 0.00413Ω·cm。再继续添加 AGF 到 180phr，CSR 的体电阻率就基本保持不变了。所以可以知道，在没有压力的硫化条件下，AGF 的渗流阈值就是 170phr。不过，虽然增加填充量能让材料的体电阻率降得更低，但是 AGF 加得太多的话，会让液态 CSR 的粘度变得很大，这样就会影响它 3D 打印的工艺效果。所以综合考虑，这篇文章确定 CSR 主填料 AGF 的填充份数是 170phr。在把材料混炼完以后，填料颗粒会因为重力往下沉。这些沉降的颗粒不但会让整个体系变得不均匀，还会在打印针筒的挤出口那里堆积起来，这样就会影响后面的挤出过程。针对这个问题，这项研究发现，用那些不溶于基胶的试剂（像蓖麻油、1,2 - 丙二醇等等）和轻质碳纤维（CF）材料一起用，就能很明显地改善这个问题。

聚二甲基硅氧烷（PDMS）里面只加 CF 和同时加 CF 以及 1,2 - 丙二醇的宏观和微观样子。从图上能看出来，在加助剂之前，CF 是均匀地分散在 PDMS 里面的。可是加了助剂以后，好多根 CF 就聚在一起形成了支架。这可能是因为液体的表面张力不一样，助剂液体比 PDMS 液体更容易弄湿 CF。用机器搅拌的时候，助剂层会均匀地铺在 CF 的表面上。随着搅拌继续，带着助剂层的 CF 相互碰到一起，助剂界面的表面张力和纤维之间的范德瓦尔力就会让两根纤维靠得更近，最后就形成了团聚体。同时，输入的机械能会让内部的流体有切应力，比较大的团聚体受到这个力就会破碎，变成好多细小的条状团簇。当稀释剂的添加量分别是 5phr、10phr、15phr、20phr 的时候，C - 170AGF(15CF)这种材料的粘度分别是 129Pa·s、94Pa·s、75Pa·s 和 56Pa·s，它在针头的挤出速度分别是 1.2cm/s、2.8cm/s、4cm/s 和 5.35cm/s。做实验发现，当稀释剂添加量是 5phr 的时候，针头那里还是会堵住，样品很难做成形。而稀释剂添加量是 10phr、15phr、20phr 的时候，堵塞的情况就没有了。另外，CSR 挤出的速度越大，在针头那里就越容易产生湍流，这样就会影响挤出丝条的直度，让做出来的产品精细度变差。所以综合考虑液态 CSR 的流动性和制品尺寸的精确性，确定稀释剂的添加量是 10phr。

3D 打印速度说的是打印针头移动的速度。要是打印速度比液态 CSR 的挤出速度快，那么挤出丝和基板之间的相对速度就大于 0，它们之间的速度差会产生切应力，这样就会把挤出丝拉长，使得做出来的 CSR 丝的直径比针头直径小，严重的时候还会断丝。要是打印速度慢，挤出丝就会在针头出口那里堆积起来，做出来的 CSR 直径就会比针头直径大，这样就会让挤出丝变厚，导致 CSR 从底部漏出来，产生封装缺陷。所以总的来说，在 0.5MPa 的压力下，考虑到打印速度和挤出速度要对应，这个速度就是 3.1m/s。